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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：如何进行吹塑成型操作?

(1)确定吹塑成型的工艺条件。根据成型塑料的性能、制品性能要求、模具的种类，确定以下控制点的成型工艺条件。

①吹塑机。吹塑机各区域的加热温度，吹塑机进料段冷却水的流量或压力，螺杆的转速及负载电流，熔体压力，过滤网的目数及层数。

②机头。型坯(熔体)温度，型坯壁厚控制点曲线(可用型坯打点装置检查后修正)。

⑧锁模装置。模具温度，成型周期(包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹塑、放气、启模等待的时间)，闭模速度(慢速闭模、快速闭模)，锁模压力(低压及高压)。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：中空吹塑机的吹塑方法解析

在两步法吹塑中，待吹塑资料在WLK型巩固单轴主吹塑机中被预吹塑成约40mm巨细的粒子，然后使用 NZ型后续次吹塑机被进一步吹塑成为约3～10mm的结尾颗粒，这是为关于预吹塑资料的次级吹塑而格外描绘的。

为了防止吹塑呈现毛病，需要向破碎机继续地适当加料，而这些需求经过手工操作一般是难以确保的。现在玩具已经很流行了，几乎每个小孩手上都有，甚至连出生的孩子都会有玩具，让小孩子把玩，而且现在的玩具款式多样，顺泉专业生产各种玩具吹塑，健康环保，欢迎新老客户来电咨询。一旦喂料过量，一般会引起吹塑不均匀，发作动摇，并随同有高标噪音的发作，其成果就是致使物料累积或正在被破坏的物料因为冲突而致使其热能削弱。此外，关于搅扰性资料的较高灵敏性，以及形成频频替换刀片的一般较高刀片磨损都还有待观测。

与之比较，二步法吹塑能使主吹塑机非接连加料，在这里料斗发挥了缓冲器的成效。以这种方法的喂料对整套出产流程进行优化含义严重，因为那些操作人员不用再不连续地操作吹塑机，然后使其能够忙于其它作业。

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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品脱模困难

生成原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误

解决措施：①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置。